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多用爐生產(chǎn)線操作規(guī)程發(fā)布日期:2020-4-13 類別:公司新聞 瀏覽量: 2860 times 啟爐操作: 在每次啟動設(shè)備前,必須對所有部件進(jìn)行徹底的檢查,結(jié)構(gòu)部件損壞會導(dǎo)致操作故障和重大損壞。
準(zhǔn)備:
-爐門必須處于打開狀態(tài);
-安裝好拆除的紅色彎管;
-檢查氮氣儲量;
-檢查工藝介質(zhì)的儲量;
-檢查管道有無泄漏;
-檢查供電電源是否正常;
啟爐:
1、接通電源。
2、接通“控制電壓開”,“變頻器電源開”。
3、等待系統(tǒng)啟動完成后打開后室風(fēng)扇,油攪拌器轉(zhuǎn)到自動,前室風(fēng)扇轉(zhuǎn)到自動,啟動油冷卻泵。
4、全面檢查各機(jī)械動作(升降臺、中門、推拉鏈的運(yùn)轉(zhuǎn);循環(huán)風(fēng)扇、油攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性以及噪音)是否正常,及時處理異常情況,保證設(shè)備動作正常。
5、接通“加熱控制開”,啟動后室溫控,按照多用爐升溫曲線進(jìn)行升溫。
6、啟動油槽加熱,等油溫達(dá)到設(shè)定值后檢查淬火油油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)油位高度,如果油位過低應(yīng)及時添加淬火油,使油位達(dá)到要求高度。
注意:網(wǎng)帶式淬火爐淬火油油位以油攪拌器慢速攪拌時為準(zhǔn)。
7、升溫同時檢查配氣系統(tǒng)各供氣壓力是否正常,保證設(shè)備供氣正常。400℃后應(yīng)通入少量氮氣,對后室爐內(nèi)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。
8、打開廢氣燒嘴截止閥,按下“廢氣點火”按鈕點燃廢氣燒嘴,檢查燒嘴工作是否穩(wěn)定,打開前門火簾的截止閥,按火焰控制器上的紅色指示燈,火簾燃燒后關(guān)閉前門,前室換氣完成后再次打開前門,觀察火簾及前門聯(lián)鎖是否正常,前室高壓充氮是否正常動作,前室換氣時間是否正確執(zhí)行。在關(guān)閉前門的同時應(yīng)檢查爐壓是否正常,一般情況下,3M3/h左右的氮氣流量應(yīng)該能夠達(dá)到240Pa左右的爐壓。
9、托輥式網(wǎng)帶爐多用爐后室溫度達(dá)到800℃以上后,按下“廢氣點火”點燃廢氣燒嘴,接通“供氣開”,開始供氣,供氣量按甲醇3L/h,氮氣3.3 M3/h計。注意初次供氣一般不要在800℃以下供氣,溫度太低時不能保證中門排氣孔的火焰可靠點燃。
10、等到中門排氣孔噴出火焰穩(wěn)定在250毫米左右后,點燃前門火簾,關(guān)閉前門。如果火焰偏小或者不穩(wěn)定,在關(guān)閉前門前可以適當(dāng)加大供氣量。
11、等后室爐壓穩(wěn)定后,再次檢查爐內(nèi)壓力是否正常,隨后按空滲過程進(jìn)行空滲。
注意:只有在中門排氣孔噴出火焰穩(wěn)定后,才能關(guān)閉前門,否則將有爆炸的危險,會造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞及嚴(yán)重人身傷害。 上一條:離子滲氮爐的介紹 |
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